Cómo elegir el remache ciego adecuado
Los remaches ciegos son elementos de fijación permanentes diseñados para aplicaciones en las que solo se puede acceder a un lado de la pieza. La elección del remache correcto depende de los materiales que se van a unir, el espesor total, el diámetro del orificio, el tipo de cabeza, el entorno de instalación y la capacidad de sujeción necesaria.
Tipos habituales de remaches ciegos
Remaches ciegos de extremo cerrado
Los remaches de extremo cerrado tienen un cuerpo sellado que ayuda a limitar el paso de humedad, aire y residuos a través del centro del remache. Suelen considerarse para carcasas, paneles exteriores, componentes de cubiertas, vehículos y otras aplicaciones en las que es importante reducir la entrada de agua.
Remaches ciegos de estanqueidad
La resistencia de una fijación frente al agua depende de la unión completa, incluidos el remache, el estado del orificio, la calidad de la instalación, el contacto entre superficies y cualquier sellador utilizado. Cuando se requiera un nivel de estanqueidad determinado, pruebe siempre el conjunto una vez instalado.
Remaches ciegos de expansión triple
Durante la instalación, estos remaches forman tres patas detrás del material. Esta distribución más amplia de la carga puede ser útil para paneles de plástico, fibra de vidrio, paneles de vehículos y otros materiales relativamente blandos o finos.
Remaches ciegos de cabeza ancha
Una ala de mayor diámetro distribuye la presión sobre una superficie más amplia. Los remaches de cabeza ancha suelen elegirse para chapas finas, plástico, fibra de vidrio y aplicaciones en las que una cabeza estándar podría atravesar el material.
Remaches ciegos extralargos
Los remaches extralargos están disponibles para conjuntos con un mayor espesor total. La longitud del remache por sí sola no determina la compatibilidad: el rango de agarre indicado debe cubrir el espesor combinado de todos los materiales que se van a unir.
Remaches ciegos de 8 mm de diámetro
Los remaches de mayor diámetro pueden ser adecuados cuando la aplicación, el tamaño del orificio y los materiales que se van a unir requieren un elemento de fijación más grande. Antes de realizar el pedido, compruebe el diámetro de orificio especificado, el rango de agarre y la compatibilidad con la remachadora.
Elección del material del remache
- Aluminio: ligero y resistente a la corrosión para numerosas aplicaciones generales.
- Acero: suele elegirse cuando se requiere una mayor resistencia mecánica y el entorno es adecuado.
- Acero inoxidable: indicado para aplicaciones en las que son importantes la resistencia a la corrosión y la durabilidad.
- Cobre: suele elegirse por su aspecto, conductividad eléctrica o compatibilidad con determinados materiales.
Al unir metales distintos, tenga en cuenta la posibilidad de corrosión galvánica. Antes de la instalación deben evaluarse la exposición ambiental, los revestimientos, el aislamiento entre materiales y las condiciones de mantenimiento.
Diámetro, longitud y rango de agarre
El rango de agarre es el espesor total que el remache está diseñado para sujetar. Mida todos los materiales de la unión y elija una variante cuyo rango de agarre incluya ese espesor combinado.
El orificio taladrado debe corresponder al diámetro recomendado para el remache seleccionado. Un orificio demasiado grande puede reducir la calidad de la unión, mientras que uno demasiado pequeño puede impedir una instalación correcta.
Lista de comprobación para la instalación
- Confirme los materiales que se van a unir.
- Mida el espesor total.
- Compruebe el diámetro de orificio necesario.
- Seleccione los materiales adecuados para el cuerpo del remache y el mandril.
- Confirme el tipo de cabeza y el entorno de instalación.
- Utilice una remachadora y una boquilla compatibles con el diámetro del remache.
- Pruebe la unión antes de utilizar el remache en una aplicación crítica o de producción.
¿Necesita ayuda para elegir un remache?
Si no sabe qué especificación disponible debe elegir, póngase en contacto con JIANDAXIN antes de realizar el pedido. Indíquenos los tipos de material, el espesor total, el diámetro del orificio taladrado, el entorno de uso, la cantidad deseada y cualquier requisito de estanqueidad.
La disponibilidad, las dimensiones, los materiales, las cantidades y otras especificaciones se indican en las páginas de los productos correspondientes.